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电气控制系统

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面粉生产线自动化控制系统
   产品详细介绍

面粉厂自动化控制系统

本系统控制电柜具有占用空间少、安装方便、操作集中、管理集中,而控制分散、危险分散的特点。为了保证系统的质量与可靠性,同时兼顾良好的性价比,电气元件选用国产或合资大型企业产品。 
控制电柜由MCC中心控制柜、现场控制设备等组成。MCC柜位于车间内,设置一个总开关。柜壳采用仿GGD电柜形式,密封良好,能有效防止车间的粉尘。每台设备由独立的单元控制回路组成,柜内配有空气开关、交流接触器、热继电器等,具有防尘、安全、维修方便等特点。柜内各回路具有过载和短路保护、电流监控功能。现场控制箱:主要应用于单机调试、故障停机、故障检修和手动试车。 
根据工艺特点,实现按物料流向反方向进行顺序启动,按物料流向方向进行顺序停车。设备运行过程中发生故障时,立即进行联锁控制(关闭故障设备来料方向前所有设备及放料闸门)。设备与设备之间的时间间隔可根据实际情况由程序统一控制,方便调整。 
报警功能控制系统对生产现场设备运转情况、料位情况、闸门位置、流量大小等状态进行实时监控,故障发生时能发出声光报警,伴随语音提示。过载、欠压、短路报警,各台设备因上述或其他原因跳闸时,发出声光报警和语音提示,视工艺情况等待延时或自动控制前道工序自动停机。 
料位报警:料仓满仓时可通过上料器检测料位信号,报警自动控制前道工序停止进料。失速、防堵报警:提升机配有失速控制,刮板机、绞龙配有防堵装置,可通过转速信号、行程开关检测发出报警。控制方式灵活多变,操作方式采用现场手动操作与联锁操作相结合。现场手动操作主要应用在单机调试、故障停机和故障检修后。急停:系统处于正常生产状态时,若突然发生设备故障或其它问题,操作者可通过急停按钮停止设备运行,避免因设备故障等造成的损失。 
现场控制采用TN-S制供电,电机电源380V,50Hz交流电,控制电源220V交流电。整个动力线和控制线采用标准桥架、电线管、金属弯管、接线盒沿楼层及墙角的隐蔽地方敷线。所有电机采用保护接地或接零,具有可靠的防护性能。 
自动控制系统主要由适合工业现场恶劣环境的工业控制计算机,指令丰富,通讯功能强大的可编程控制器,保护和控制功能完备的电机控制中心(MCC柜),信号机数据采集的各种传感器构成。工业控制计算机接受由PLC进行过预处理的数据,先建立动态数据库,而后由组态软件进行实时处理,实现动态显示和控制。为完成整个生产过程的高度连续化和自动化,运用“控制分散、管理集中”的DCS集散控制思想,协调整个生产过程,完善生产管理,从而提高整个车间的生产水平和整体经济效益。 
规范标准:所有电气设备设计、制造、安装和调试符合下列标准及规范:国标《低压配电装置及线路设计规范》、国标《电气安装工程施工及验收规范》、国标《工业民用电力装置的接地设计规范》。 
主要控制内容包括: 
1、计算机自动控制设备的连锁启停、故障报警等 
2、系统自诊断功能,外部信号机连锁信号的确认 
3、信息的自动巡检,判断及处理 
4、自动显示、记录、打印、语音广播设备的各种故障 
5、实时动态显示和控制整个生产工艺过程 
6、可在高噪声环境中进行语音通讯,如开车通知,、故障定位联络和生产调度 
7、可手动或定时自动打印报表或图像拷贝 
8、失速、堵塞、跑偏等各种现场传感器与高性能的设备共同完成信号检测和各种实时控制 
9、数据传输和通讯网络 
10、计量秤和包装秤的计算机数据记录、报表打印和统计分析等 
11、料位监控报警和提示操作 
12、提升机时速测量,故障报警和连锁控制等 
13、系统防堵、故障报警和连锁控制 
14、电耗、出粉率等重要数据统计分析